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固定床催化反應(yīng)裝置 流化床干燥設(shè)備

更新時(shí)間:2025-04-02

簡要描述:

固定床催化反應(yīng)裝置 流化床干燥設(shè)備
我公司主要經(jīng)營:按要求定制成套反應(yīng)裝置(加氫反應(yīng)裝置、精餾裝置、微反評(píng)價(jià)裝置、固定床評(píng)價(jià)裝置、流化床評(píng)價(jià)裝置、催化劑評(píng)價(jià)裝置等),高低溫循環(huán)裝置、高溫循環(huán)器、小功率冷水機(jī)、顆粒強(qiáng)度測定儀、水熱反應(yīng)釜等實(shí)驗(yàn)室設(shè)備、儀器儀表。

品牌北洋勵(lì)興適用物料多種可用
作用種類其他應(yīng)用領(lǐng)域化工,生物產(chǎn)業(yè),石油,制藥/生物制藥,綜合
處理能力10 kg/h – 50 t/h干燥溫度50–300°C
進(jìn)風(fēng)溫度100–400°C出風(fēng)溫度40–120°C
物料含水率(初始)10–50%產(chǎn)品含水率(終)0.5–5%
干燥時(shí)間1–30 min熱源蒸汽、電、燃?xì)?、熱?/td>
床層面積0.1–50 m2床層高度100–500 mm
氣體流速0.5–3 m/s風(fēng)壓要求1–10 kPa


固定床催化反應(yīng)裝置   流化床干燥設(shè)備

流化床干燥設(shè)備(Fluidized Bed Dryer)是一種利用 流態(tài)化技術(shù) 對(duì)粉狀、顆粒狀或晶體物料進(jìn)行高效干燥的工業(yè)設(shè)備。其工作原理是通過 熱氣流使固體顆粒懸浮并呈流化狀態(tài),從而大幅提高傳熱傳質(zhì)效率,實(shí)現(xiàn)快速、均勻的干燥效果。


1. 流化床干燥的基本原理

  • 流態(tài)化現(xiàn)象:當(dāng)氣流速度達(dá)到一定值(最小流化速度,Umf)時(shí),固體顆粒在氣流作用下懸浮并呈現(xiàn)類似流體的狀態(tài)。

  • 熱質(zhì)傳遞:熱空氣與濕物料直接接觸,水分迅速蒸發(fā)并被氣流帶走。

  • 動(dòng)態(tài)干燥:顆粒在流化床內(nèi)劇烈運(yùn)動(dòng),避免局部過熱或結(jié)塊,確保干燥均勻。


2. 流化床干燥設(shè)備的主要類型

類型特點(diǎn)適用場景
單層流化床干燥機(jī)結(jié)構(gòu)簡單,間歇或連續(xù)操作,適合小顆粒物料化工、食品、制藥
多層流化床干燥機(jī)多級(jí)干燥,熱能利用率高,適合大規(guī)模連續(xù)生產(chǎn)礦產(chǎn)、化肥、飼料
振動(dòng)流化床干燥機(jī)通過機(jī)械振動(dòng)輔助流化,適合粘性、易碎或大顆粒物料污泥、酵母、聚合物顆粒
噴動(dòng)床干燥機(jī)中心高速氣流形成噴動(dòng)區(qū),適合高濕度或大顆粒物料谷物、生物質(zhì)顆粒
脈沖流化床干燥機(jī)氣流周期性脈沖供給,節(jié)能且減少顆粒磨損熱敏性物料(如藥品、酶制劑)

3. 固定床催化反應(yīng)裝置   流化床干燥設(shè)備

設(shè)備結(jié)構(gòu)與關(guān)鍵部件

(1) 主要組成部分

  1. 床體

    • 材質(zhì):304/316不銹鋼(耐腐蝕)、碳鋼(經(jīng)濟(jì)型)。

    • 設(shè)計(jì):氣體分布板(多孔板或燒結(jié)板)確保氣流均勻分布。

  2. 熱風(fēng)系統(tǒng)

    • 熱源:電加熱、蒸汽換熱器、燃?xì)馊紵骰驘嵊蜖t。

    • 風(fēng)機(jī):提供穩(wěn)定風(fēng)壓(1–10 kPa)和風(fēng)量(0.5–3 m/s流速)。

  3. 進(jìn)料與出料裝置

    • 螺旋進(jìn)料器(連續(xù)式)或手動(dòng)投料(間歇式)。

    • 旋風(fēng)分離器+布袋除塵器回收細(xì)粉。

  4. 控制系統(tǒng)

    • PLC自動(dòng)調(diào)節(jié)溫度、風(fēng)量、進(jìn)料速度,部分設(shè)備配備濕度在線監(jiān)測。

(2) 輔助系統(tǒng)

  • 除塵系統(tǒng):旋風(fēng)分離器(初級(jí))、布袋除塵器(精細(xì))或濕式洗滌塔。

  • 冷卻段(可選):干燥后直接冷卻物料,避免結(jié)塊(如奶粉干燥)。



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