北洋勵(lì)興  催化裂解反應(yīng)器   化學(xué)教學(xué)裝置

詳細(xì)說明：

一、概述

固定床催化劑評價(jià)裝置,又稱“微反裝置"或“微型反應(yīng)器",主要用來評價(jià)催化劑性能,裝置采用了*的工藝設(shè)計(jì)流程,結(jié)合自動化控制技術(shù),實(shí)現(xiàn)了裝置對反應(yīng)條件的精確控制及長時(shí)間安全穩(wěn)定運(yùn)行。裝置可進(jìn)行反應(yīng)機(jī)理及反應(yīng)動力學(xué)研究、反應(yīng)條件探索、催化劑篩 選、評價(jià)等。

本裝置設(shè)計(jì)采用標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì) PID 工藝流程圖,主要泵、儀表以及管閥件都采用國內(nèi)產(chǎn)品。裝置關(guān)鍵配件、管閥件等均采用316L不銹鋼材質(zhì),汽化預(yù)熱器、反應(yīng)器采用石英、不銹鋼、哈氏合金材質(zhì)。

控制系統(tǒng)采用觸摸屏/電腦軟件/智能儀表控制,可實(shí)現(xiàn)溫度、流量、壓力及一些開關(guān)量的自動控制,并配有自動報(bào)警功能。

裝置分為三個(gè)操作階段:吹掃準(zhǔn)備階段、反應(yīng)階段、分析采樣階段。 吹掃準(zhǔn)備階段主要操作是將裝置系統(tǒng)復(fù)位到初始狀態(tài),氣源接入裝置,催化劑裝填入反應(yīng)器,并接入設(shè)備。氣體吹掃反應(yīng)器、冷凝罐及氣液分離罐。 反應(yīng)階段主要操作是反應(yīng)爐升溫至反應(yīng)溫度,調(diào)節(jié)各反應(yīng)氣體流量,調(diào)節(jié)液態(tài)物料流量。分析采樣階段主要操作是將液態(tài)產(chǎn)物與不冷氣分離,然后在分離罐中完成分離取樣,不冷氣則經(jīng)過排空或離線取樣分析。

二、應(yīng)用

主要應(yīng)用于工業(yè)催化、化工、環(huán)保、石化、科研等領(lǐng)域。

加氫裂化、加氫脫硫、加氫脫氮

氧化反應(yīng)、氫化反應(yīng)、氟化反應(yīng)

催化裂化、費(fèi)托反應(yīng)

脫硝反應(yīng)、富集反應(yīng)

高新、科研院所等催化劑研發(fā)領(lǐng)域

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三、功能特點(diǎn)

儀表、泵、閥件采用行業(yè)內(nèi)產(chǎn)品,確保系統(tǒng)的可靠性及穩(wěn)定性;

觸摸屏界面模式與手動儀表雙模式控制相結(jié)合,可定制電腦軟件界面;

設(shè)立了反應(yīng)條件高低限聯(lián)鎖報(bào)警,保證裝置的安全運(yùn)行;

各部件均采用模塊化設(shè)計(jì),通用性強(qiáng),便于安裝維護(hù);

實(shí)現(xiàn)溫度、壓力、流量、液位等的自動控制;

實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)自動采集、存儲、打印等功能;

各種壓力、溫度、流量條件均可定制。

四、技術(shù)參數(shù)

氣體路數(shù):1~8路

液體路數(shù):1~8路

氣體流量:根據(jù)客戶要求

氣體流量精度:±1%F.S.

液體流量:根據(jù)客戶要求

液體流量精度:0.001ml/min

混合/預(yù)熱:氣體預(yù)熱段采用螺旋管設(shè)計(jì),增大氣體受熱面積;汽化混合段內(nèi)部裝填惰性填料, 增大汽化混合面積。

管路伴熱:液體蒸汽管路均需伴熱保溫處理;

反應(yīng)爐:單段或多段管式開啟式電爐,分立式和臥式;

反應(yīng)溫度控制:單點(diǎn)或程序升溫控制;

反應(yīng)溫度:常溫~1600℃,根據(jù)客戶要求;

控溫精度:±0.5℃;

操作壓力:常壓或高壓,高壓時(shí)需配置背壓;

后處理:經(jīng)冷凝器(低0℃)、氣液分離器后,收集液態(tài)產(chǎn)物及氣體進(jìn)行檢測分析。