更新時間:2024-06-01
固定床催化劑微反評價微反裝置它是將粉煤和氣化劑以切線方向高速噴入一溫度較高且高度穩(wěn)定的熔池內(nèi),把一部分動能傳給熔渣,使池內(nèi)熔融物做螺旋狀的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動并氣化。目前此氣化工藝已不再發(fā)展。以上均為地面氣化,還有地下氣化工藝費(fèi)托合成實(shí)驗(yàn)裝置,天津費(fèi)托合成實(shí)驗(yàn)裝置一般熱值為1100-1350大卡熱的煤氣,采用常壓固定床氣化爐、流化床氣化爐均可制得。主要用于鋼鐵、機(jī)械、衛(wèi)生
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其基本原理與精餾相同,也是利用組分的汽液平衡關(guān)系與混合物之間相對揮發(fā)度的差異,只不過要加入第三組分形成難揮發(fā)的混合物,將沸點(diǎn)相近或有共沸組成的物質(zhì)在塔內(nèi)上部接觸,使易揮發(fā)組分(輕組分)逐級向上提高濃度;而不易揮發(fā)組分(萃取劑與重組分)則逐級向下從塔底流出。
一、前言
精餾是化工工藝過程中重要的單元操作,是化工生產(chǎn)中*的手段, 而萃取精餾是精餾操作的特殊形式,只有在普通精餾不能獲得分離時才使用。其基本原理與精餾相同,也是利用組分的汽液平衡關(guān)系與混合物之間相對揮發(fā)度的差異,只不過要加入第三組分形成難揮發(fā)的混合物,將沸點(diǎn)相近或有共沸組成的物質(zhì)在塔內(nèi)上部接觸,使易揮發(fā)組分(輕組分)逐級向上提高濃度;而不易揮發(fā)組分(萃取劑與重組分)則逐級向下從塔底流出。若采用填料塔形式,對二元組分來說,則可在塔頂?shù)玫胶枯^高的輕組分產(chǎn)物,塔底得到萃取劑含量較高的重組分產(chǎn)物,當(dāng)然,也與萃取劑的選擇有關(guān)。
萃取精餾的流程:由于溶劑的沸點(diǎn)高于原溶液各組分的沸點(diǎn),所以它總是從塔釜排出的。為了在塔的絕大部分塔板上均能維持較高的溶劑濃度,溶劑加入口一定要在原料進(jìn)入口以上。但一般情況下,它又不能從塔頂引入,因?yàn)槿軇┤肟谝陨媳仨氝€有若干塊塔板,組成溶劑回收段,以便使餾出物從塔頂引出以前能將其中的溶劑濃度降到可忽略的程度。溶劑與重組分一起自萃取精餾塔底部引出后,送入溶劑回收裝置。
二、實(shí)驗(yàn)裝置
本裝置為單塔連續(xù)進(jìn)料操作,采用兩支高位計(jì)量管、轉(zhuǎn)子流量計(jì),從精餾塔一側(cè)進(jìn)料口進(jìn)料。塔體全部由玻璃制成,塔外壁采用新保溫技術(shù)制成透明導(dǎo)電膜,使用中通電加熱保溫以抵消熱損失。在塔的外部還罩有玻璃套管,既能絕熱又能觀察到塔內(nèi)氣液流動情況。對一般教學(xué)用的常減壓精餾、反應(yīng)精餾、共沸精餾、萃取精餾玻璃塔來說只有一節(jié)塔體,在塔壁不同位置開有側(cè)口,可供改變加料位置或作取樣口用。另外還配有玻璃塔釜、塔頭及其溫度控制、溫度顯示、回流控制部件構(gòu)成整體裝置。此外,它還可裝填不同規(guī)格、尺寸的填料測定塔效率,也能用于小批量生產(chǎn)或中間模擬試驗(yàn)。當(dāng)填裝小尺寸的三角型填料或θ網(wǎng)環(huán)填料時,可進(jìn)行精密精餾。裝置結(jié)構(gòu)緊湊,外形美觀,控制儀表采用*的智能化形式。
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